
产品名称:FPC电池软板CCS导通耐压磁性治具ATE测试治具
隶属行业:专用设备企业大黄页
隶属地区:广东企业
在新能源汽车动力电池系统向800V高压平台升级的背景下,传统CCS(Cells Contact System)治具的机械压接方式已无法满足FPC电池软板在导通电阻(需<0.5mΩ)和耐压性能(≥1500V)的双重需求。东莞路登科技研发的?FPC电池软板CCS导通耐压磁性治具?,采用磁-热-力三重协同技术,实现0.01mm级接触精度与±0.05N的恒定压力控制,为高压电池模组提供无损装配解决方案。
PC电池软板CCS导通耐压磁性治具ATE测试治具
在新能源汽车动力电池系统向800V高压平台升级的背景下,传统CCS(Cells Contact System)治具的机械压接方式已无法满足FPC电池软板在导通电阻(需<0.5mΩ)和耐压性能(≥1500V)的双重需求。东莞路登科技研发的FPC电池软板CCS导通耐压磁性治具,采用磁-热-力三重协同技术,实现0.01mm级接触精度与±0.05N的恒定压力控制,为高压电池模组提供无损装配解决方案。
技术突破:重新定义高压电池装配标准
智能磁力补偿系统
搭载48通道电磁阵列(0-10000高斯无极调节),实时补偿FPC热变形与电池模组膨胀,确保接触电阻波动<3%,较传统方案降低70%的导通不良率14。高压绝缘防护设计
治具接触面采用纳米陶瓷镀层(介电强度≥20kV/mm),配合磁力隔离技术,避免1500V高压测试时的电弧击穿风险,满足ISO 6469电动汽车安全标准34。动态耐压监测技术
集成高压探针与分布式传感器,在测试过程中实时监测局部放电量(灵敏度1pC),提前预警FPC微裂纹风险,将耐压测试良率提升至99.95%2。全生命周期追溯
内置MES接口记录每片FPC的磁力参数、温度曲线等数据,支持电池包从生产到退役的全周期质量追溯,符合GB/T 34015动力电池编码规范。
客户价值:从产线到终端的品质跃升
研发阶段:加速800V高压平台验证,缩短开发周期40%
量产阶段:减少90%的探针更换成本,单条产线年节省维护费用超120万元
终端应用:确保电池包在-40℃~85℃极端环境下的信号稳定性,降低售后返修率
行业验证
某TOP3电池厂商采用该治具后,CCS装配效率提升4倍,其工程总监评价:这套系统让我们的高压电池模组实现量产。






