
产品名称:SMT辅助加工柔性印刷电路板治具电路板贴片治具
产品型号:SMT辅助治具
产品产地:广东企业
突破柔性边界:重新定义FPC焊接精度
在消费电子微型化与智能穿戴爆发的时代,柔性电路板(FPC)已成为电子产品设计的核心载体。然而,其薄如蝉翼的材质(0.05-0.2mm厚度)与易变形的特性,让传统SMT工艺面临定位偏移、热损伤等难题。针对这一痛点,我们创新研发的磁吸式FPC焊接治具,以三项核心技术重新定义了行业标准:
SMT辅助加工柔性印刷电路板治具电路板贴片治具
突破柔性边界:重新定义FPC焊接精度
在消费电子微型化与智能穿戴爆发的时代,柔性电路板(FPC)已成为电子产品设计的核心载体。然而,其薄如蝉翼的材质(0.05-0.2mm厚度)与易变形的特性,让传统SMT工艺面临定位偏移、热损伤等难题。针对这一痛点,我们创新研发的磁吸式FPC焊接治具,以三项核心技术重新定义了行业标准:
一、毫米级精度的磁控革命
采用德国进口钕铁硼磁材,通过分区磁控技术实现0.1N/cm2至2.5N/cm2的吸附力精准调节。在iPhone Face ID排线焊接实测中,治具将贴装偏移控制在±0.03mm以内,良率提升18%。配合激光刻蚀的定位标记,即使0.3mm间距的BGA封装也能实现一次对位成功。
二、全场景工艺适应性
宽温域兼容:-20℃至260℃环境下磁力衰减<3%,匹配无铅回流焊曲线。
模块化扩展:支持500×400mm超大尺寸面板拼接,适配汽车电子长排线焊接需求。
智能防护:内置压电传感器的防过压系统,当检测到FPC形大于0.05mm时自动释放磁力,杜绝板材损伤。
三、降本增效的实证价值
某智能手表制造商导入本治具后,单线换模时间从8分钟压缩至45秒,年节省工时成本27万元;在AR眼镜FPC焊接中,因热变形导致的报废率从12%降至0.8%。更支持与MES系统对接,实现焊接参数的数字化追溯。
未来已来:柔性制造的进化方向
随着折叠屏手机与柔性传感器的普及,我们正将AI视觉补偿算法集成至下一代治具,通过实时形变预测自动调整吸附参数。这不仅是工具的升级,更是向"零缺陷柔性制造"迈出的关键一步。






