在电子制造领域,继电器模块作为电路控制的核心部件,其涂覆工艺的精度与可靠性直接关乎设备寿命与安全。东莞路登电子科技有限公司(以下简称“路登电子”)深耕电子治具研发十余年,针对继电器模块涂覆痛点,推出第三代智能涂覆治具,以创新设计重新定义行业标准。

痛点破局:传统涂覆工艺的三大挑战
继电器模块体积小、结构复杂,传统涂覆方式存在三大难题:
定位精度不足:人工操作易导致胶水溢出,影响触点绝缘性能;
效率低下:单件涂覆耗时超30秒,难以匹配自动化产线节拍;
兼容性差:不同型号继电器需定制治具,库存成本居高不下。
路登电子通过模块化设计,将治具定位精度提升至±0.015mm,采用航空级钛合金框架与磁吸式定位结构,适配85%以上继电器型号,换型时间缩短至90秒内,彻底解决兼容性与效率瓶颈。
技术革新:四大核心优势
微米级调节系统:通过德国蔡司认证的定位机构,实现0.3-6mm板厚自适应,确保胶水均匀覆盖触点,绝缘性能提升40%;
智能防护体系:集成ESD防护涂层(表面电阻10⁶-10⁹Ω)与分区真空吸附,杜绝元件移位,良品率突破99.98%;
极速换型方案:二维码识别技术自动匹配参数,搭配可视化对位导引,操作人员无需专业培训即可上手;
长寿命设计:采用耐磨复合材料,治具使用寿命达15万次,较传统方案提升3倍。

客户实证:效率与成本的双重突破
某汽车电子客户引入路登治具后,涂覆效率提升至800件/小时,人力成本降低70%,年节省治具库存费用超200万元。更关键的是,产品通过ISO 16750-2汽车电子环境测试,故障率下降90%,客户满意度显著提升。
行业赋能:从制造到智造的跨越
路登电子以“毫米之间见真章”为理念,将涂覆治具从单一工具升级为智能产线节点。通过5G模组实现数据实时上传MES系统,结合AI算法优化涂覆参数,使误判率每周递减15%。目前,该方案已获苹果MFi认证,兼容iOS/android双系统质检标准,为消费电子、汽车、工业控制等领域提供可靠保障。
未来展望:持续创新,引领行业
路登电子始终以客户需求为导向,每年投入营收15%用于研发,已获专利23项。未来,公司将继续深化模块化治具生态,推动电子制造向“零缺陷”目标迈进。
选择路登,选择精密与效率的平衡。
东莞路登电子科技有限公司,用创新治具守护每一处电路细节。