博客信息
精准定位，高效固模——东莞路登超声波治具革新塑胶焊接工艺
在塑胶制品精密焊接领域，超声波治具的精度与稳定性直接决定产品良率。东莞路登有限公司凭借多年技术沉淀，推出超声波压板底模安装固定治具，以创新设计解决行业痛点，为汽车配件、电子外壳、医疗耗材等高端制造提供可靠解决方案。
专利结构设计，实现秒级精准定位
该治具采用模块化定位系统，通过精加工定位销与凹模的精密配合，确保焊头与底模的绝对同心。 独创的"双阶定位槽"设计，使模具更换时间缩短至30秒内，避免传统方式因反复调试导致的材料浪费。经测试，定位精度达±0.02mm，满足汽车传感器等精密部件的焊接需求。
高强度合金基座，杜绝共振损耗
精选航空级铝合金打造的底座，经过三次时效处理消除内应力，配合防震沟槽设计，有效吸收高频振动能量。 在实际应用中，该设计使模具寿命提升3倍以上，特别适合手机中框等需要20kHz以上高频焊接的场合。
快速夹紧系统，提升产线效率
创新设计的杠杆式压紧机构，通过单次操作即可完成模具固定，压力分布均匀性较传统螺栓固定提升40%。 在智能手表表壳焊接案例中，该设计使单件焊接周期缩短至1.2秒，助力客户实现日产10万件的产能突破。
智能适配方案，覆盖多元场景
针对不同产品特性，提供三种规格模块：
标准型：适用于PP/PE等通用塑料
耐高温型：可承受300℃瞬时温度，满足PC材料焊接
微型精密型：专为医疗导管等微型部件设计
东莞路登配备专业工程师团队，提供从模具设计到工艺参数优化的全流程服务。目前该治具已在比亚迪、华为等企业实现批量应用，帮助客户降低30%的焊接不良率。
选择路登超声波治具，不仅是选择一款产品，更是选择与行业领先者共同成长。立即联系我们的技术顾问，获取免费工艺评估与定制方案，开启精密焊接新篇章！
产品推荐
