在新能源电池产业高速发展的今天，电池模组加热片的组装精度直接决定了产品的安全性与使用寿命。东莞路登科技凭借多年技术沉淀，推出的电池模组加热片组装用压紧治具，以创新设计赋能智能制造，成为行业提质增效的标杆解决方案。
核心技术突破，解决行业痛点
传统加热片组装常面临压力不均、定位偏差等问题，导致热阻增大、效率下降。路登科技压紧治具采用双作用气缸驱动，通过精密比例阀实现压力无级调节，确保加热片与电池模组表面紧密贴合，热阻降低40%以上。其独创的浮动式定位结构，可自动补偿±0.5mm的装配误差，使加热片与模组的接触面积提升至98%，显著提升热传导效率。
智能控制，效率与精度双提升
该治具集成PLC智能控制系统，支持压力、时间、行程等参数数字化设定，实现"一键启动、全自动压紧"。通过压力传感器实时反馈数据，系统可动态调整压紧力度，避免过压损伤或欠压失效。实测数据显示，单次压紧周期仅需3秒，较传统工艺效率提升3倍，良品率稳定在99.8%以上。同时，模块化设计支持快速换型，5分钟内即可完成不同规格电池模组的适配切换。
品质保障，赋能绿色制造
从原材料到成品，路登科技贯彻"零缺陷"质量管理理念。治具主体采用航空级铝合金，经时效处理与表面硬化工艺，耐磨性提升50%；关键部件选用进口密封元件，确保在-30℃至80℃的极端环境下稳定运行。此外，其低能耗设计（单次作业耗电量仅0.05度）与可回收材料应用，完美契合新能源行业绿色生产要求。
客户见证，行业首选
该产品已广泛应用于比亚迪、宁德时代等头部企业，累计交付超2000套。某新能源车企反馈，使用路登压紧治具后，电池模组加热片装配效率提升35%，年节省人力成本超百万元，产品一致性与可靠性通过特斯拉、宝马等国际车企认证。
服务承诺，全程无忧
路登科技提供"交钥匙工程"服务，涵盖方案设计、设备调试、人员培训等全流程。24小时技术响应团队，确保客户生产零中断。更推出"以旧换新"计划，助力企业设备升级。
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