在汽车智能化浪潮中,胎压监测系统(TPMS)作为行车安全的核心防线,其封装焊接精度直接关乎驾乘安全。东莞路登科技深耕精密治具领域13年,专为胎压监测模块打造的波峰焊治具,以极致工艺破解行业焊接痛点,为安全出行保驾护航。
针对胎压监测模块PCB板小、元件密、焊点精度要求高的特性,路登治具采用航空级合成石基体,热膨胀系数低至1.5×10⁻⁶/℃,300℃高温连续作业8小时,平面度仍控制在±0.02mm内,彻底解决传统治具热变形导致的虚焊、连锡问题。搭配钛合金拒锡装置,经特殊表面处理实现≤0.5N低焊锡附着力,焊点连锡率从行业平均25%降至3%以下,焊接良率跃升至99.2%。
在效率提升上,路登治具创新磁吸式定位模块,10秒即可完成换型,完美适配多品种小批量生产需求。微米级CNC加工精度(≤0.05mm),精准匹配0402微型元件,开窗边缘与引脚最小距离严格遵循3-5法则,确保锡流顺畅爬锡,杜绝阴影效应。同时,治具采用“井”字加强筋设计,搭配弹性自锁压扣,一键完成PCB固定,有效防止元件浮高,定位误差控制在±0.05mm内。
作为国家高新技术企业,路登科技拥有48台先进CNC设备,月产能超10000套,可为客户提供免费打样、24小时技术支持及终身维修服务。目前,路登治具已服务200+头部汽车电子客户,帮助企业不良率降至0.3%以下,单机日产量提升45%。
精准焊护,智驭安全。路登科技胎压监测封装波峰焊治具,以技术创新定义焊接标准,为汽车电子安全筑牢品质根基。






